DCS分布式控制系统（Distributed Control System）凭借分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便等多种优点，为厂商带来了巨大的生产价值。但随着生产技术不断更新提高，DCS已无法完全满足生产商数字化转型与优化运营的需求。许多行业的生产商开始寻求新方案，以弥补DCS在可拓展性、灵活性、升级和维护困难等方面的缺陷，从而提高生产过程的控制效率和运行稳定性。
生产商希望有一套新方案能为工业流程设备赋能，令生产更加智能、高效、绿色。
以印度火力发电厂为例。为了减少大气污染物排放，该火力发电厂计划实施新型湿法烟气脱硫（FGD）技术。实施这一技术，需要对其 DCS 控制系统进行升级。生产商的目标是在确保不影响现有的运行的前提下，寻找解决方案，希望新方案能够与现有DCS 无缝通信和集成。
艾默生深耕机械自动化领域多年，为生产商提供随时可部署的 PACSystems™ 边缘解决方案。PACSystems™ 控制平台的独特功能使其能够轻松与工厂 DCS 集成，并具有多项网络安全功能，能通过中央 DCS HMI 屏幕提供烟气脱硫系统的中央视图和控制。
艾默生PACSystems™ 边缘解决方案也成为了印度火电厂的最佳解决方案。
全新升级的PACSystems™边缘解决方案将 Movicon.NExT WebHMI 和 Connext OPC UA 服务器与 PACEdge™ 工业边缘平台完全集成，以创建灵活的工具集，具有先进的开放源工具、简单的 OT 连接、规模可变的可视化以及内置云和 IT 连接。
1.与 DCS 轻松集成
艾默生PACSystems™ 系列边缘解决方案支持多种协议选项，可与车间设备和监控系统进行无缝通信，为工厂车间提供先进的分析、可视化和机器学习，大幅提高性能并优化生产。
PACSystems™ 控制平台既能在现有 DCS 之外运行，在不停止工艺流程的情况下进行升级维护；又能与 DCS 无缝通信和集成，提供强大的灵活性与可扩展性。这种独特、灵活和自定义式的控制系统使实施和安装更快、更简便，运行可靠性更高，停机时间更短。
2.高可用性与高性能
PACSystems™ 边缘解决方案提供大量数据采集和分析功能，能够预测趋势并重组控制系统、软件、接口和设备的交互，帮助原始设备制造商 (OEM)、系统集成商和最终用户实时监控、管理与反馈，以更快、更好地做出决策。此外，PACSystems™边缘解决方案，可有效应对严苛工况，降低设备故障率与运营成本。
3.无线高速访问
PACSystems™边缘解决方案能连接到现场设备、控制系统或其它不同的数据源，收集数据、执行高级边缘分析和进行机器学习。方便生产商可以在车间或全球任何地方查看资产或生产线的运行情况，并将可视化的信息呈现给员工。
4.精准洞察
PACSystems™系列提供一系列可扩展的边缘功能，机器操作人员可便捷地通过人机操作页面，对数据的进行可视化处理；并配有远程报警、 实时和历史数据趋势等功能，从而帮助维修人员洞察、运营、维护和优化。
PACSystems™
RX3i CPE 330/310 控制器
PACSystems™ RX3i是一个强大可编程的模块化自动控制器，为实现工业互联网连接奠定了基础。RX3i 具有单个控制引擎和通用编程环境和多个硬件平台之间的应用可移植性，可重用代码库，改进在线故障排除的测试编辑模式。其独立的串行端口可实现传感器和仪器之间稳定可靠的集成。PACSystems™ RX3i CPE330/310具有高可用性，可提高设计灵活性，工程效率和生产率。
PACSystems™
RX3i CPL410 控制器
PACSystems RX3i CPL410 边缘控制器具备灵活的高性能控制系统，通过对数据进行可视化分析，为生产商提供数据分析及建设性优化方案。系统内置的安全协议和一系列网络安全工具，有助于防范攻击。同时，还提供软件升级、补丁和防病毒更新等功能，将系统中断率降至最低。
RX3i CPL410
艾默生PACSystems™边缘计算解决方案是行业领先的边缘软件和工业计算硬件的优化组合，可显著减少配置和运营边缘解决方案的时间和复杂性，助力生产商打造高效率运营新模式，加速工业4.0时代的数字化转型。